电气性能
额定电流：通常情况下，2.54-1x6P 直针单个引脚的额定电流在 1A - 3A 范围。对于功耗较低的电路，如常见的 3.3V 或 5V 供电的小型传感器模块，1A 的额定电流足以满足其稳定运行需求；而在某些对功率要求稍高的场景，像部分小型驱动电路，若选用优质材料制造的直针，3A 的额定电流可确保可靠的电力传输。
额定电压：其额定电压一般设定在 250V AC/DC ，但在实际使用中，多适配于 5V、12V、24V 等低压系统。例如，在 5V 供电的单片机最小系统板中，2.54-1x6P 直针可用于连接外部扩展模块，实现稳定的信号与电源传输，有效避免因超压导致的绝缘层被击穿风险。
绝缘电阻：绝缘电阻指标通常≥5000MΩ（在 DC 500V 的测试条件下）。如此高的绝缘电阻值，能够极大程度地降低漏电风险，有效防止不同线路间信号的相互干扰。特别是在对信号完整性要求极高的高频电路中，高绝缘电阻可确保信号准确无误地传输，避免信号失真。
接触电阻：初始状态下，接触电阻一般≤30mΩ 。较低的接触电阻能够显著减少信号在传输过程中的损耗。部分经过特殊工艺处理，如镀金工艺的 2.54-1x6P 直针，其接触电阻甚至可低至≤10mΩ ，在对信号质量要求苛刻的通信设备电路连接中，可大幅提升信号传输的稳定性与可靠性。
耐电压：该直针能够承受≥500V AC 的电压（持续 1 分钟且不发生击穿现象）。这一特性用于检验其绝缘材质抵抗高电压的能力，有效预防相邻引脚之间出现短路情况，确保在复杂电气环境下仍能安全稳定工作。
机械规格
引脚间距：引脚间距精准设定为 2.54mm，这一标准化尺寸使得它能够与市场上大量遵循相同标准的电子元件实现完美匹配。无论是各类母座连接器、排线，还是其他带有 2.54mm 间距接口的模块，都能与之轻松对接，极大地提高了产品设计与生产过程中的通用性，降低了设计与采购成本。
引脚数量与排数：采用单排设计，每排包含 6 个引脚，这种结构在满足特定电路连接需求的同时，不会占用过多的 PCB 板空间。相较于多排或针脚数更多的连接器，它更适用于小型化电子产品的设计，如智能手表、微型传感器等设备内部的电路连接。
安装方式：主要采用 DIP 直插式安装。其引脚垂直于基座，在安装时，将引脚插入 PCB 板上预先打好的通孔，然后通过波峰焊或手工焊接的方式进行固定。这种安装方式具有连接稳固的优势，能够承受一定程度的机械应力和振动，在工业控制设备、汽车电子等对连接可靠性要求较高的领域应用广泛。
外形尺寸（以常见款式为例）
长度（沿引脚排布方向）：大约为 15.24mm（6Pin×2.54mm 间距） 。合理的长度设计，既能确保与对应母座实现可靠的电气连接，又不会因过长而影响 PCB 板上其他元件的布局。
宽度（垂直于引脚方向）：约为 2.50mm 。紧凑的宽度设计，在保证直针自身结构稳定性的同时，能够在有限的 PCB 板空间内实现高效布局。
高度（从 PCB 板面到引脚顶部）：常见高度在 6mm - 11.5mm 之间，具体数值会因引脚长度不同而有所变化 。高度的设计需综合考虑安装空间以及电气连接的稳定性，例如，在对空间高度限制严格的笔记本电脑内部电路连接中，可能会优先选用高度较低的直针。
插拔力
插入力：将直针插入对应的母座时，单 Pin 插入力一般在 3N - 5N 。插入力需控制在合理范围内，若过小，可能导致连接不牢固，在设备振动或移动过程中出现接触不良；若过大，则会给操作人员带来不便，甚至可能损坏直针或与之配合的母座。
拔出力：从母座中拔出直针时，总拔出力通常处于 8N - 15N 。适当的拔出力可确保直针在正常使用过程中不会轻易脱离，同时在需要维护或更换部件时，又能相对轻松地将其拔出。
插拔寿命：普通镀镍直针的插拔寿命≥50 次，而经过镀金处理的直针，插拔寿命可提升至≥100 次 。频繁的插拔操作会导致引脚表面磨损，进而影响接触性能，因此在实际应用中，应根据使用场景的需求合理选择直针，并尽量避免不必要的频繁插拔。
环境适应性
工作温度：工作温度范围为 - 40℃ - +105℃ 。这一宽泛的温度区间，使其能够适应多种复杂的工作环境。在寒冷的北方冬季，户外电子设备中的 2.54-1x6P 直针需承受低温考验；而在高温的工业生产车间，或是汽车发动机舱等高温环境中，直针也能稳定工作，确保设备正常运行。
存储温度：存储温度要求在 - 20℃ - +40℃ 。在产品未投入使用的存储阶段，适宜的温度环境可有效防止直针的金属引脚因低温而变脆、因高温而氧化，延长其使用寿命。
存储湿度：存储环境的湿度应≤60%_RH 。过高的湿度容易导致直针的金属引脚氧化生锈，进而增加接触电阻，影响连接性能。因此，在存储时建议采用密封包装，隔绝湿气，保障直针的性能稳定。
阻燃等级：虽然直针本身金属材质不燃，但与之配合的塑胶基座通常具有良好的阻燃性能，阻燃等级达到 UL94 V-0 。这意味着当周围环境遭遇火灾等意外情况时，塑胶基座能够自行熄灭，阻止火势蔓延，极大地提升了电子设备的安全性，在对安全要求极高的电子设备，如医疗设备、航空航天设备等领域应用意义重大。
结构与材质
核心构造
金属引脚：作为实现电气连接的核心部件，引脚采用高导电性的金属材料制成。其形状为细长的柱状，表面光滑，以确保在插入母座时能够实现良好的电气接触。引脚的一端为插入端，设计为尖锐的形状，便于轻松插入 PCB 板的通孔或母座的插孔中；另一端则与 PCB 板上的电路进行焊接，实现电气连接。
塑胶基座：塑胶基座起到固定和支撑引脚的重要作用，同时提供电气绝缘功能。其内部设计有精准的卡槽，用于紧密固定引脚，防止引脚在使用过程中发生位移或松动。基座的外部通常带有定位柱，在安装到 PCB 板上时，定位柱可插入 PCB 板对应的定位孔中，防止焊接过程中直针发生偏移，保证安装的准确性与一致性。
材质选用
金属引脚材质
基体材料：一般采用黄铜或磷青铜作为引脚的基体材料。黄铜具有良好的导电性和加工性能，成本相对较低，在一些对成本敏感但性能要求适中的应用场景中较为常用；磷青铜则具有更优异的弹性、较高的强度以及良好的导电性，能够确保引脚在长期使用过程中保持稳定的弹性接触性能，适用于对连接可靠性要求较高的场合。
表面镀层：为了提升引脚的导电性、耐磨性以及抗氧化能力，通常会在引脚表面进行镀镍、镀金或镀锡处理。镀镍层能够在一定程度上防止引脚氧化，同时提高表面硬度，增强耐磨性；镀金层则具有极佳的导电性与化学稳定性，可显著降低接触电阻，提升连接的可靠性，尤其适用于对信号传输质量要求极高的应用场景，如高速通信设备、精密测量仪器等，但成本相对较高；镀锡层的成本较低，且具有一定的抗氧化和可焊性，在一些普通应用场景中较为常见。
塑胶基座材质：通常选用具有高机械强度、良好绝缘性能以及出色阻燃特性的工程塑料，如 PA66（聚酰胺 66） 。部分高端产品还会在 PA66 中添加 30%_的玻璃纤维（PA66+30%_GF） ，进一步增强塑胶基座的机械强度与耐热性能，使其能够更好地适应复杂的工作环境，同时满足 UL94 V-0 阻燃等级的严格要求。
产品特性
紧凑的结构设计：单排 6 针的简洁结构，使得 2.54-1x6P 直针在空间利用上具有显著优势。相较于多排或针脚数更多的连接器，它能够在有限的 PCB 板空间内实现高效布局，特别适用于小型化电子产品的设计需求，如智能手表、微型传感器模块等，有助于提升产品的集成度与小型化程度。
极高的兼容性：2.54mm 的标准引脚间距，使其与市场上大量遵循该标准的电子元件具有良好的兼容性。无论是公头排针、排线，还是其他带有 2.54mm 间距接口的模块，都能轻松与之配合使用。这一特性极大地降低了产品设计与生产过程中的开发成本与难度，提高了产品的通用性与互换性，在电子产品的大规模生产与多样化应用中发挥着重要作用。
可靠的连接性能：优质的材料选用与精心设计的引脚结构，共同确保了直针具备可靠的连接性能。在正常的工作环境下，能够稳定地传输信号与电源，接触电阻低且不易出现接触不良的情况。即使在设备受到一定程度的振动、冲击或温度、湿度变化的影响时，依然能够保持良好的电气连接，保障设备的正常运行，在工业控制、汽车电子等对连接可靠性要求严苛的领域得到广泛应用。
便捷的安装操作：DIP 直插式的安装方式具有较高的安装便捷性。可通过波峰焊或手工焊接轻松固定在 PCB 板上，操作简单，适用于各种生产规模。同时，直针上的定位柱等设计也进一步简化了安装过程，降低了安装错误的概率。
合理的成本效益：由于 2.54-1x6P 直针的应用广泛，生产工艺成熟，加之其结构相对简单，使得其生产成本得到有效控制。在保证良好性能的前提下，能够为客户提供具有较高性价比的解决方案。无论是对于大规模生产的电子产品制造商，还是追求成本效益的 DIY 爱好者，都是一种经济实惠且性能可靠的连接器选择。
应用场景
消费电子产品
手机与平板电脑：在手机和平板电脑内部，用于连接主板与各种小型模块，如摄像头模块、指纹识别模块、振动马达等。通过 2.54-1x6P 直针实现稳定的信号传输与电源供应，确保各模块能够正常工作，为用户提供高质量的使用体验。
智能家居设备：如智能插座、智能灯泡、智能摄像头等。这些设备通常需要连接多种传感器或控制模块，2.54-1x6P 直针凭借其紧凑的结构与可靠的性能，能够在狭小的空间内实现各部件之间的高效连接，保障智能家居系统的稳定运行。
工业控制领域
工业自动化生产线：在工业自动化生产线中，大量使用传感器、执行器以及各类控制模块。2.54-1x6P 直针可用于连接这些设备与工业控制板卡，实现数据的准确传输与设备的精确控制。例如，连接温度传感器与 PLC（可编程逻辑控制器），将实时温度数据传输给 PLC 进行处理与分析，进而控制生产过程中的温度参数。
工业仪表：在各种工业仪表，如压力表、流量计、分析仪等设备中，用于连接仪表的显示模块、信号处理模块以及通信模块。确保仪表能够准确地采集、处理和传输数据，为工业生产过程提供可靠的监测与控制依据。
通信设备
无线通信模块：在无线通信模块，如蓝牙模块、Wi-Fi 模块、4G/5G 通信模块等设备中，2.54-1x6P 直针用于连接模块与主板，实现数据的高速传输与电源供应。在 5G 通信基站中，大量使用的小型化通信模块通过此类直针与基站主板进行连接，保障信号的稳定传输与设备的高效运行。
网络交换机与路由器：在网络交换机和路由器内部，用于连接各种功能模块，如电源模块、网络接口模块、控制模块等。确保设备能够稳定地转发数据、管理网络连接，为用户提供可靠的网络通信服务。
汽车电子系统
汽车传感器连接：汽车中配备了大量的传感器，如车速传感器、胎压传感器、氧传感器等。2.54-1x6P 直针可用于连接这些传感器与汽车的电子控制单元（ECU），将传感器采集到的数据准确地传输给 ECU，以便 ECU 对汽车的运行状态进行实时监测与控制，保障汽车的安全与性能。
车载娱乐系统：在车载娱乐系统中，如车载音响、导航仪等设备，用于连接不同的功能模块，实现音频、视频信号的传输以及设备的供电。通过可靠的连接，为驾乘人员提供优质的娱乐体验。
医疗设备
便携式医疗设备：如血糖仪、血压计、便携式心电监护仪等。这些设备通常对体积和重量有严格要求，同时需要保证信号传输的准确性与稳定性。2.54-1x6P 直针的紧凑结构与高可靠性，使其成为便携式医疗设备内部连接的理想选择，能够确保设备准确地采集和传输生理数据，为医疗诊断提供可靠依据。
医疗监护设备：在大型医疗监护设备，如重症监护仪、手术室设备等中，用于连接各种传感器、显示模块以及数据处理模块。保障设备能够实时、准确地监测患者的生命体征数据，并将这些数据传输给医护人员进行分析与处理，为患者的救治提供有力支持。
使用须知
焊接工艺要求
波峰焊：采用波峰焊工艺时，建议将锡炉温度控制在 260℃ - 280℃之间，浸锡时间保持在 3 秒 - 5 秒。温度过高或浸锡时间过长，可能导致塑胶基座变形、引脚氧化加剧，影响直针的性能；温度过低或浸锡时间过短，则可能出现焊接不牢固的情况。
手工焊接：手工焊接时，应选用合适功率的电烙铁（一般 30W - 50W 为宜），焊接时间不宜过长，每个焊点的焊接时间控制在 2 秒 - 3 秒，避免因过热损坏直针。同时，在焊接过程中要确保引脚与 PCB 板上的焊盘充分接触，焊接完成后要检查焊点是否牢固、有无虚焊现象。
插拔操作注意事项：在进行插拔操作时，应尽量保持直针与对接部件的轴线一致，避免因倾斜插拔导致引脚损坏或接触不良。对于频繁插拔的应用场景，建议选择插拔寿命较长的镀金引脚直针，并定期检查直针的接触情况，如发现引脚有磨损或变形迹象，应及时更换直针，以确保连接的可靠性。同时，要注意插拔力的控制，避免使用过大的外力强行插拔，以免损坏直针或与之配合的部件。
存储条件要求：直针在未使用时，应存储在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射与潮湿环境。存储温度应控制在 - 20℃ - +40℃之间，湿度≤60%_RH 。为防止静电对直针造成损害，建议采用防静电包装材料进行包装，并在存储和搬运过程中采取有效的防静电措施，如佩戴防静电手环、使用防静电工作台等。在取用直针时，应尽量避免用手直接触摸引脚部分，防止手上的汗液、油污等污染物附着在引脚表面，影响直针的性能。
