一、关键参数
（一）电气性能
额定电流：一般而言，该连接器的额定电流处于 1A 至 3A / 针的区间。在实际应用场景中，像是普通的消费电子产品，如智能手环、小型蓝牙音箱等，因功率需求较低，1A 的额定电流便能充分满足其信号传输与微弱电源传输的要求；而在一些对功率有稍高要求的工业控制板卡的局部连接中，若选用优质材料制作的 2.54-1*4P 母连接器，3A / 针的额定电流可保障其稳定工作。
额定电压：其额定电压通常设定在 250V AC/DC ，不过在实际使用时，多适配于 5V、12V、24V 这类低压系统。以常见的 5V 供电的单片机开发板为例，通过 2.54-1*4P 母连接器连接外部模块，如传感器模块，能安全稳定地传输信号与电源，有效规避因超压引发的绝缘层被击穿的风险。
绝缘电阻：绝缘电阻指标通常≥5000MΩ（在 DC 500V 的测试条件下）。高数值的绝缘电阻有力地降低了漏电的可能性，极大程度减少了不同线路间信号的相互干扰。例如在高频信号传输的电路中，高绝缘电阻能确保信号的完整性，防止信号因漏电或干扰而出现失真。
接触电阻：初始状态下，接触电阻一般≤30mΩ 。较低的接触电阻能够显著降低信号在传输过程中的损耗。部分采用镀金工艺处理端子的高端 2.54-1*4P 母连接器，其接触电阻甚至可低至≤10mΩ ，在对信号质量要求严苛的通信设备电路连接中，可极大提升信号传输的稳定性与可靠性。
耐电压：能承受≥500V AC 的电压（持续 1 分钟且不发生击穿现象）。这一特性用于检验连接器绝缘材质抵抗高电压的能力，有效预防相邻引脚之间出现短路情况，确保在复杂电气环境下仍能安全工作。
（二）机械规格
引脚间距：引脚间距精准设定为 2.54mm，这一尺寸是行业内广泛遵循的通用标准间距。这意味着它能够与市场上大量同规格的 1*4P 公头排针实现完美匹配，无论是在消费电子、工业控制，还是通信设备等领域，都具备极高的兼容性，极大地降低了产品设计与生产过程中连接器选型的难度。
排数与针脚数：采用单排设计，每排包含 4 个母端子，总计针脚数为 4 ，“1*4P” 正是对其 “1 排 ×4 针” 结构的简洁表述。这种简洁的结构设计，在满足特定电路连接需求的同时，又不会占用过多的 PCB 板空间，尤其适用于小型化电子产品的设计。
安装方式：
DIP 直插式：作为主流安装方式之一，其引脚垂直于基座。在安装时，将引脚插入 PCB 板上预先打好的通孔，然后通过波峰焊或手工焊接的方式固定。这种安装方式的优势在于连接稳固，能够承受一定程度的机械应力，在工业控制设备、汽车电子等对连接可靠性要求较高的领域应用广泛。
SMT 贴片式：该方式下引脚平行于基座，适用于自动化贴片生产工艺。在 PCB 板表面进行贴片安装，相较于直插式，它能有效节省 PCB 板的空间，使电子产品的布局更加紧凑。在消费电子产品，如手机、平板电脑等追求轻薄化设计的产品中应用较为普遍。
外形尺寸（以常见款式为例）：
长度（沿针脚排布方向）：大约为 12.7mm（4Pin×2.54mm 间距，再加上两端定位柱的长度） 。长度设计需精准把控，确保在与对应公头连接时，能够实现可靠的电气连接，同时又不会因过长而影响 PCB 板上其他元件的布局。
宽度（垂直于针脚方向）：约为 7.5mm 。合理的宽度设计既保证了连接器自身结构的稳定性，又能在有限的 PCB 板空间内实现高效布局。
高度（基座厚度）：直插款高度通常在 4.5mm - 8mm 之间，贴片款则相对更薄 。高度的差异主要取决于不同的安装方式与应用场景需求。例如，在对空间高度限制严格的笔记本电脑内部电路连接中，可能会优先选用更薄的贴片式连接器。
插拔力：
单 Pin 插入力：范围在 3N - 5N 。插入力需控制在合理区间，若插入力过小，可能导致连接不牢固，在设备振动或移动过程中出现接触不良；若插入力过大，则会给操作人员带来不便，甚至可能损坏连接器或与之配合的公头。
总拔出力：处于 8N - 15N 。适当的拔出力可确保连接器在正常使用过程中不会轻易脱离，同时在需要维护或更换部件时，又能相对轻松地将其拔出。
插拔寿命：普通镀镍端子的插拔寿命≥50 次，而经过镀金处理的端子，插拔寿命可提升至≥100 次 。频繁的插拔操作会导致端子表面磨损，进而影响接触性能，因此在实际应用中，应根据使用场景的需求合理选择连接器，并尽量避免不必要的频繁插拔。
（三）环境适应性
工作温度：工作温度范围为 - 55℃ - +105℃ 。这一宽泛的温度范围，使其能够适应多种复杂的工作环境。在寒冷的北方冬季，户外电子设备中的 2.54-1*4P 母连接器需承受低温考验；而在高温的工业生产车间，或是汽车发动机舱等高温环境中，连接器也能稳定工作，确保设备正常运行。
存储温度：存储温度要求在 - 40℃ - +85℃ 。在产品未投入使用的存储阶段，适宜的温度环境可有效防止连接器的塑胶部件因低温而变脆、因高温而老化，延长其使用寿命。
存储湿度：存储环境的湿度应≤60%_RH 。过高的湿度容易导致连接器的金属端子氧化生锈，进而增加接触电阻，影响连接性能。因此，在存储时建议采用密封包装，隔绝湿气，保障连接器的性能稳定。
阻燃等级：塑胶基座的阻燃等级达到 UL94 V-0 。这意味着当连接器遭遇火灾等意外情况时，塑胶基座能够自行熄灭，阻止火势蔓延，极大地提升了电子设备的安全性，在对安全要求极高的电子设备，如医疗设备、航空航天设备等领域应用意义重大。
二、构造与材质
（一）核心构造
塑胶基座：作为连接器的主体支撑与绝缘部件，塑胶基座起着至关重要的作用。其内部精准设计了用于固定母端子的卡槽，确保端子位置稳固；外部通常带有定位柱，在安装到 PCB 板上时，定位柱可插入 PCB 板对应的定位孔中，防止焊接过程中连接器发生偏移，保证安装的准确性与一致性。
母端子：作为实现电气连接的核心导电部件，母端子内部采用精心设计的 “弹片式结构” 。当与之适配的公针插入时，弹片会产生弹性形变，紧紧包裹公针，从而实现可靠的电气接触。这种结构设计既能保证良好的接触压力，又具备一定的容错能力，可适应公针在插入过程中的微小偏差。
（二）材质选用
塑胶基座材质：通常选用具有高机械强度、良好绝缘性能以及出色阻燃特性的工程塑料，如 PA66（聚酰胺 66） 。部分高端产品还会在 PA66 中添加 30%_的玻璃纤维（PA66+30%_GF） ，进一步增强塑胶基座的机械强度与耐热性能，使其能够更好地适应复杂的工作环境，同时满足 UL94 V-0 阻燃等级的严格要求。
母端子材质：
基体材料：一般采用青铜或黄铜作为母端子的基体材料。青铜具有优良的弹性、较高的强度以及良好的导电性，能够确保端子在长期使用过程中保持稳定的弹性接触性能；黄铜则具有较好的加工性能与导电性，成本相对较低，在一些对成本敏感但性能要求适中的应用场景中较为常用。
表面镀层：为了提升端子的导电性、耐磨性以及抗氧化能力，通常会在端子表面进行镀镍或镀金处理。镀镍层能够在一定程度上防止端子氧化，同时提高表面硬度，增强耐磨性；镀金层则具有极佳的导电性与化学稳定性，可显著降低接触电阻，提升连接的可靠性，尤其适用于对信号传输质量要求极高的应用场景，如高速通信设备、精密测量仪器等。镀金层的厚度一般在 0.8μm - 50μm 之间，不同的应用场景可根据实际需求选择合适的镀层厚度。
三、产品特性
紧凑的结构设计：单排 4 针的简洁结构，使得 2.54-1*4P 母连接器在空间利用上具有显著优势。相较于多排或针脚数更多的连接器，它能够在有限的 PCB 板空间内实现高效布局，特别适用于小型化电子产品的设计需求，如智能手表、微型传感器模块等，有助于提升产品的集成度与小型化程度。
极高的兼容性：2.54mm 的标准引脚间距，使其与市场上大量遵循该标准的电子元件具有良好的兼容性。无论是公头排针、排线，还是其他带有 2.54mm 间距接口的模块，都能轻松与之配合使用。这一特性极大地降低了产品设计与生产过程中的开发成本与难度，提高了产品的通用性与互换性，在电子产品的大规模生产与多样化应用中发挥着重要作用。
可靠的连接性能：优质的材料选用与精心设计的弹片式母端子结构，共同确保了连接器具备可靠的连接性能。在正常的工作环境下，能够稳定地传输信号与电源，接触电阻低且不易出现接触不良的情况。即使在设备受到一定程度的振动、冲击或温度、湿度变化的影响时，依然能够保持良好的电气连接，保障设备的正常运行，在工业控制、汽车电子等对连接可靠性要求严苛的领域得到广泛应用。
便捷的安装操作：无论是 DIP 直插式还是 SMT 贴片式的安装方式，都具有较高的安装便捷性。直插式连接器可通过波峰焊或手工焊接轻松固定在 PCB 板上，操作简单，适用于各种生产规模；贴片式连接器则可借助自动化贴片设备实现高效、精准的安装，大幅提高生产效率，满足大规模工业化生产的需求。同时，连接器上的定位柱等设计也进一步简化了安装过程，降低了安装错误的概率。
合理的成本效益：由于 2.54-1*4P 母连接器的应用广泛，生产工艺成熟，加之其结构相对简单，使得其生产成本得到有效控制。在保证良好性能的前提下，能够为客户提供具有较高性价比的解决方案。无论是对于大规模生产的电子产品制造商，还是追求成本效益的 DIY 爱好者，都是一种经济实惠且性能可靠的连接器选择。
四、应用场景
消费电子产品：
手机与平板电脑：在手机和平板电脑内部，用于连接主板与各种小型模块，如摄像头模块、指纹识别模块、振动马达等。通过 2.54-1*4P 母连接器实现稳定的信号传输与电源供应，确保各模块能够正常工作，为用户提供高质量的使用体验。
智能家居设备：如智能插座、智能灯泡、智能摄像头等。这些设备通常需要连接多种传感器或控制模块，2.54-1*4P 母连接器凭借其紧凑的结构与可靠的性能，能够在狭小的空间内实现各部件之间的高效连接，保障智能家居系统的稳定运行。
工业控制领域：
工业自动化生产线：在工业自动化生产线中，大量使用传感器、执行器以及各类控制模块。2.54-1*4P 母连接器可用于连接这些设备与工业控制板卡，实现数据的准确传输与设备的精确控制。例如，连接温度传感器与 PLC（可编程逻辑控制器），将实时温度数据传输给 PLC 进行处理与分析，进而控制生产过程中的温度参数。
工业仪表：在各种工业仪表，如压力表、流量计、分析仪等设备中，用于连接仪表的显示模块、信号处理模块以及通信模块。确保仪表能够准确地采集、处理和传输数据，为工业生产过程提供可靠的监测与控制依据。
通信设备：
无线通信模块：在无线通信模块，如蓝牙模块、Wi-Fi 模块、4G/5G 通信模块等设备中，2.54-1*4P 母连接器用于连接模块与主板，实现数据的高速传输与电源供应。在 5G 通信基站中，大量使用的小型化通信模块通过此类连接器与基站主板进行连接，保障信号的稳定传输与设备的高效运行。
网络交换机与路由器：在网络交换机和路由器内部，用于连接各种功能模块，如电源模块、网络接口模块、控制模块等。确保设备能够稳定地转发数据、管理网络连接，为用户提供可靠的网络通信服务。
汽车电子系统：
汽车传感器连接：汽车中配备了大量的传感器，如车速传感器、胎压传感器、氧传感器等。2.54-1*4P 母连接器可用于连接这些传感器与汽车的电子控制单元（ECU），将传感器采集到的数据准确地传输给 ECU，以便 ECU 对汽车的运行状态进行实时监测与控制，保障汽车的安全与性能。
车载娱乐系统：在车载娱乐系统中，如车载音响、导航仪等设备，用于连接不同的功能模块，实现音频、视频信号的传输以及设备的供电。通过可靠的连接，为驾乘人员提供优质的娱乐体验。
医疗设备：
便携式医疗设备：如血糖仪、血压计、便携式心电监护仪等。这些设备通常对体积和重量有严格要求，同时需要保证信号传输的准确性与稳定性。2.54-1*4P 母连接器的紧凑结构与高可靠性，使其成为便携式医疗设备内部连接的理想选择，能够确保设备准确地采集和传输生理数据，为医疗诊断提供可靠依据。
医疗监护设备：在大型医疗监护设备，如重症监护仪、手术室设备等中，用于连接各种传感器、显示模块以及数据处理模块。保障设备能够实时、准确地监测患者的生命体征数据，并将这些数据传输给医护人员进行分析与处理，为患者的救治提供有力支持。
五、使用须知
焊接工艺要求：
DIP 直插式焊接：采用波峰焊工艺时，建议将锡炉温度控制在 260℃ - 280℃之间，浸锡时间保持在 3 秒 - 5 秒。温度过高或浸锡时间过长，可能导致塑胶基座变形、端子氧化加剧，影响连接器的性能；温度过低或浸锡时间过短，则可能出现焊接不牢固的情况。手工焊接时，应选用合适功率的电烙铁（一般 30W - 50W 为宜），焊接时间不宜过长，每个焊点的焊接时间控制在 2 秒 - 3 秒，避免因过热损坏连接器。
SMT 贴片式焊接：适合采用回流焊工艺。回流焊温度曲线的峰值应控制在 245℃±5℃ ，并保持 60 秒 - 90 秒。在设置回流焊温度曲线时，需充分考虑 PCB 板的材质、厚度以及连接器的耐热性能，确保焊接过程中连接器既能得到充分的焊接，又不会因过热而受损。同时，在贴片过程中，应注意保证连接器的贴片位置准确，避免出现偏移或立碑等焊接缺陷。
插拔操作注意事项：在进行插拔操作时，应尽量保持连接器与对接部件的轴线一致，避免因倾斜插拔导致端子损坏或接触不良。对于频繁插拔的应用场景，建议选择插拔寿命较长的镀金端子连接器，并定期检查连接器的接触情况，如发现端子有磨损或变形迹象，应及时更换连接器，以确保连接的可靠性。同时，要注意插拔力的控制，避免使用过大的外力强行插拔，以免损坏连接器或与之配合的部件。
存储条件要求：连接器在未使用时，应存储在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射与潮湿环境。存储温度应控制在 - 40℃ - +85℃之间，湿度≤60%_RH 。为防止静电对连接器造成损害，建议采用防静电包装材料进行包装，并在存储和搬运过程中采取有效的防静电措施，如佩戴防静电手环、使用防静电工作台等。在取用连接器时，应尽量避免用手直接触摸端子部分，防止手上的汗液、油污等污染物附着在端子表面，影响连接器的性能。
