L6986代理L6986现货供应.
深圳市创芯弘科技有限公司
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制造商: STMicroelectronics
产品种类: 稳压器—开关式稳压器
RoHS: 符合RoHS 详细信息
安装风格: SMD/SMT
封装 / 箱体: HTSSOP-16
输出电压: 3.3 V
输出电流: 2 A
输出端数量: 1 Output
最大输入电压: 38 V
拓扑结构: Buck
最小输入电压: 4 V
开关频率: 2 MHz
最大工作温度: + 150 C
系列: L6986
商标: STMicroelectronics
最小工作温度: - 40 C
工作电源电流: 30 uA
工作温度范围: - 40 C to + 150 C
封装: Tube
PackagingOptionsScrubbed: L6986TR
关闭: Shutdown
电源电压-最小: 4 V
类型: Step Down
单位重量: 62.700 mg
近年来，小间距在室内高精细显示应用领域的应用越来越广泛，应用案例也越来越多，促使更小像素间距产品的不断研发推出。LED显示屏的显示效果已经得到了用户的肯定，但是随着用户对显示画面效果要求越来越细腻，更小间距的LED显示屏应运而生。
LED企业如此热衷科研，将点间距一降再降。现阶段，有些LED厂家已经成功做到了0.7mm的小间距产品的生产。在实际应用中，点间距越小，像素密度越高，单位面积一次性可显示的信息容量越多，适合观看的距离也就越近，反之，则适合观看的距离越远。鉴于小间距LED概念的火热，不少行业用户便以为选购产品的点间距越小越好。然而，点间距越来越小是否真的有必要呢？据了解，就连1.2mm的小间距产品应用都屈指可数。从显示效果和成本控制上来说，1.0mm甚至1.2mm的小间距就已经能够完全满足市场需求，且其价格之高已经让消费者难以接受。
小编对此采访了中国LED显示应用分会技术组组长李熹霖，其并不看好小间距往越来越小方向发展。他认为小间距的应用主要在P1.5--P2.0之间，小于此范围则优势并不明显。然而小间距越往小发展可能还会出现一系列的问题，如工艺、成本、可靠性等。其还表示小间距用于家用也有可能，但是其工艺或很难达到，COB就能将其取代。并且小间距的主要竞争不是COB，而是DLP。在业界也有少部分企业生产如P0.9的小间距产品，但其成本过高，并不看好往更小间距方向发展。
丽晶光电丽晶光电则表示在小间距研发中，一两家企业往越小间距研发或有一定的市场价值，但若全行业蜂拥而至则务必影响其市场价值意义。厂商可将焦点置于产品的稳定性、可靠性、显示性能优化、系统工程优化等方面，根据用户需求将其做细、做精。此外，产品新的技术亮点可集中于“综合体验”上，如产品结构、体积、定制化等方面。齐普光电表示，现在还没有看到小间距1.0mm以下的市场在哪里。
因而，小间距往越来越小方向发展前景似乎不大。最好是从市场需求出发，讲究适可而止，比如传统的LED显示企业艾比森就曾公开表示，点间距1.2的产品已经满足客户需求，更小间距的产品研发意义不大，目前最重要的并不是开发更小间距的LED显示屏，而是如何将现有技术真正投入应用。
NovaCast是一种3D打印的医用夹板，它可以防止感染、溃疡、甚至截肢，比传统材料轻十倍，而且十分通风透气。
传统上，医生们主要用石膏夹板来帮助病人的骨骼康复，但是这种石膏夹板往往十分笨重，不利于医疗检查，而且很不透气，容易导致感染、溃疡甚至截肢。为了解决这些问题，日前墨西哥国立大学（UNAM）的一群毕业生创建了一家名为Mediprint的初创企业，使用3D打印设备开发出了外形美观，更加方便的医用夹板NovaCast。
“常规夹板主要采用高吸湿的石膏作为材料，这意味着它会吸收汗水，而且由于不通风透气，很容易导致细菌繁衍。”UNAM工程学院机电专业的毕业生、Mediprint的创始人Zaid Musa Badwan说。
据天工社了解，这群学生开发的NovaCast目前已经获得专利，它用3D打印来代替传统的铸模。该产品的优点是比传统石膏夹板轻十L6986倍，对病人的行动限制小，外观漂亮和可进行个性化设置，患者甚至可以带着它沐浴。
“这个项目的起因是我妈妈因车祸左手骨折，医生给她上了一个错的夹板，后来医生又不得不再通过手术把她的骨骼断开进行纠正。但是他们又一次装错了夹板。于是现在他们诊断她的手为50%残疾。”Zaid Badwan说。
他说还有些人由于石膏的错误使用以及细菌的滋生导致最后不得不截肢。同时，如果它装错了地方，导致骨骼愈合不好，有可能永久性地影响行动能力。
此外，这些年轻的工程师还设计了一个软件，该软件只需输入患者特定的测量数据即可精确定义夹板的尺寸规格，无需使3D扫描。“医生只需输入数据，它就能够自动生成理想的几何形状供3D打印。”
据悉，根据患者的尺寸不同，一副NovaCast平均只需大约3个半小时即可完成。“我们正在进一步研发，希望能将该时间减少到1个小时。我们的下一步计划是把这个技术带到医院，增加3D打印机，扩展我们的3D打印能力，以制造手术工具、定制模板或者解剖教学模型等。”Zaid Badwan称。
