本例介绍的电焊机空载节电器，适用于多种型号的普通电焊机。将其加装在电焊机的一次回路（初级回路）、作为一种电源开关使用，可以自动监测和控制应电焊机工作状态，起到节能降耗的作用。
电路工作原理
该电焊机空载节电器电路由电流检测电路、电源电路和开关控制电路等组成，如图所示。
图 电焊机空载节电器电路
电流检测电路由电流互感器ta、整流二极管vd5、晶体管v2、电位器rp2和有关外围元件组成。
电源电路由电容器c5、电源开关q、信号变压器t1、整流二极管vd1～vd4、vd6、yd7 稳压二极管vs和滤波电容器c1～c3等组成。
开关控制电路由晶体管v1、继电器k和交流接触器km等组成。
接通电源开关q后，交流220v（或380v）电压经电容器c5降压为100v左右，同时加至信号变压器t1的一次绕组和电焊机的一次绕组两端。继电器κ的常闭触头k3和k4接通，t1的二次绕组产生感应电压经vd1～vd4整流后，在滤波电容器c3两端产生12v左右的直流电压。此时，v1处于截止状态，继电器k不吸合，交流接触器km的触头开关处于断开状态。
在电焊机变压器t2的二次绕组未短路（电焊机未与焊件接触）时，电流互感器ta中产生的感应电流很小，感应电压很低。t2处于截止状态，发光二极管vl不亮。
当电焊工将电焊条触碰焊件欲施焊的瞬间，t2一、二次绕组的电流均急剧增大，电流互感器ta上产生的感应电压随之升高，该电压经vd5整流、c4滤波后，通过r7、r8和rp2加至v2的发射结（b、e极之间）上，使v2导通。v2导通后，vl发光，v1因发射极电压降低而正偏导通，继电器k吸合，其常开触头k1和k2接通，常闭触头k3和图断开，一方面使交流接触器km通电工作，向电焊机提供施焊电源；另一方面将t1二次侧的桥式整流电路（由vd1～vd4组成）变换成全波整流电路（由vd3、vd4和vd6组成），以保证在t1一次回路电压升高的情况下，开关控制电路的直流工作电压仍维持12v不变。
当停止焊接数秒钟之后，t2和v1截止，继电器k释放，使交流接触器km的触头开关断开，切断电焊机的施焊电源。
元器件选择
r1和r2均选用1w金属膜电阻器；r3～r1o均选用1w金属膜电阻器。
rp1、rp2均选用wh118系列小型合成碳膜电位器。
c1～c4均选用耐压值为25v的铝电解电容器；c5选用耐压值为630v、容量为1.5～2.2f的cbb无感电容器。
vd1～vd8均选用1n4007型硅整流二极管。
vs选用1w、12v稳压二极管，例如zcw110或2cw21h、1n4742等型号。
vl选用φ5mm的绿色发光二极管。
v1选用c8050或3dg12c型npn型晶体管；v2选用59013或3dg6c型硅npn型晶体管。
q选用耐压值为500v、电流为60a以上的断路器（空气开关）。
hl1、hl2均选用380v的氖泡型信号灯。
信号变压器t1可采用e形铁心（32mm×32mm）自制，一次绕组用φ0.05mm的高强度漆包线绕7600匝，二次绕组用φ0.23mm的高强度漆包线双绕720匝。
电流互感器ta在制作时，其铁心可采用0.35mm的硅钢片冲压成宽为8mm、长为1200mm的长条，将其在直径为25mm的模具上卷绕10层，脱模后用黄蜡布条包扎，形成绝缘层，再用φ0.23mm的高强度漆包线穿绕600匝。也可以将漆包线绕在20mm×10mm×5mm的铁氧体磁环上（不用上述的铁心）制成。
电路调试
电路安装完毕后，用一只50w、220v/6v的电源变压器代替t2，在其二次回路接上一只6v的机动车用灯泡作为负载。
将电源变压器一次回路中的某一导线从电流互感器ta的中心穿过。
再将l、n两端接入220v交流电压，并接通开关q，进行模拟运行试验。此时调整电位器rp2时，发光二极管vl应有亮暗变化，否则说明电流检测电路工作不正常。
切断电源，用”换下电源变压器，再接通电源，用电焊条触碰焊件，vl应闪烁发光。当停止焊接后，vl应熄灭。
若停焊后电焊机电源延时切断时间太长或太短，则可通过适当调节电位器rp1来解决。若停焊后电焊机电源切断困难，则可适当调节电位器rp2的阻值。
