本期话题：终端市场需求疲软已经让小型电子OEM资金匮乏，供应商的最小采购量要求又让其饱受压迫，他们不得不购买多于需求量的元件，花钱囤积了大量无用库存，最后还要设法将多余的元器件转售给代理商，OEM们为此怨声载道。

　　在业界正常发展时根本不会出现这种“最小采购量”的说法，OEM也常常购买比实际用量更多的元件，以备订单上涨之需。然而，现在电子行业供应链的每一环节都深受库存过量之苦，特别是OEM和EMS受的影响特别大。他们一般都从事小批量生产，需要多种不同的元件。这两点使他们很难达到分销商“最小采购量”的要求，越来越多的OEM要求仅补充部分用完的元器件而不是按整个订单进行购买。

　　供应商观点：生产分销成本所累！

　　MRV通信公司为企业市场生产高端网络设备，今年该公司的圣迭哥分部将支出5万美元通过分销商购买元器件，增大它们原有的库存。该公司采购总监Michelle Walter希望能将采购计划分配到全年进行，以便保证公司的流动现金。他说：“我们对每季度的需要量进行预算，然后照此购买，因为我们无法准确地预测全年所需。那些大型分销商都在实施这种最小采购量要求，但我们没有多余的资金来顾及它们的要求。小型分销商没有这样的策略，但他们通常没有公司所需要的元件。”

　　比如，MRV大约有100件产品需要用到特殊元件，如电位计和某种晶体管，这些元器件都是小型分销商没有的。Walter说：“安富利和艾睿(Arrow)等大型分销商供应此类产品，但只针对4,000个一卷的封装进行报价。Mouser和Digi-Key没有最小采购量限制，但他们没有我们需要的元件。如果我们实在需要这种元件，我可以向代理商购买，哪怕每个5美元也没有问题，但如果每个5美元，而且还必须购买500个，那我们的麻烦就大了。”

　　安富利公司美国电子营销分公司高级副总裁兼运营总监Jim Smith表示，在过去半年内，此类要求越来越多。Smith说：“越来越多的OEM要求购买少量元件，而不是整个封装。”

　　Sonic制造科技公司是一家专注于快速原型生产的EMS公司，小批量购买是其主要的采购模式和物料采购方式。该公司供应链管理副总裁David Ginsberg表示，不同的元件价格不一样，有些元件整卷封装仅为20美元，这种情况下整卷采购对他们来说并非难事。但对于高端芯片和互联产品来说，最高可达100美元，数量仅为48或96个，最小采购量策略便会造成一定的财政紧张。他说：“对于IC及连接器这类元件较为昂贵的器件，我们会最大可能的寻找散装元件购买。”

　　另一家小型EMS提供商LeeMAH Electronics也表示，该公司60%的材料是通过分销商购买的，为了满足最小采购量，它每年都要花费3,000-5,000万美元购买电子元器件、电路板及塑料部件。该公司供应链经理Ken Murray说：“目前公司的采购能力不足以影响大型分销商或供应商的决策，我们只得接受现实。”

　　分销商观点：爱莫能助

　　对于“最小采购量”策略给小客户带来的问题，各大分销商心知肚明，但分销商和供应商均表示，目前的经济形势使他们无法从事小批量交易。台湾无源器件厂商国巨公司美国分公司首席执行官Allan Cole说：“如果没有回报，大型分销商通常不愿意做一些增加运作成本的事情。如果将封装成卷的元件拆散销售，就必须有人清点剩余元件，这增加了时间和劳动成本。而且，剩余了不足一卷的元件，按照存货周转程序，它们无法退回给供应商。”

　　分锁商TTI公司营销执行副总裁Craig Conrad指出，实际上拆散整卷封装的成本要大于小批量采购所节省的成本。例如，小批量出货可为OEM节省1美元，却给分销商增加了20美元的成本。他说：“客户只注意到整卷封装的价格，其实他们应该弄清这一价格中包括了多少元件，如果OEM不打算继续使用多余的元件，就算扔掉也不会浪费太多。对我们而言，将库存上架、清点库存以及重新为库存贴标签所需的成本比整卷封装更多。”